如何预防和控制SEW减速机渗漏油问题？

    如何预防和控制SEW减速机渗漏油问题？
    SEW减速机结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。但略贵。齿轮减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的工况，实现机电一体化。齿轮减速机传动效率高，耗能低，优越。摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型，是一种理想的传动装置，具有许多，用途广泛，并可正反运转。
    SEW减速机产量和售后服务受到了业内各界的好评。我公司拥有的生产工艺，精良的铸造和加工设备。凭借着*的技术实力，生产的行行星摆线针轮减速机，质量可靠，合理，深受用户的青睐。
    以下是行SEW减速机温度超高的原因：
    SEW减速机前应加适量的润滑油，发现发热，检查是否缺润滑油，如不缺油，则要看看减速机是否选型偏小，拉力过大，过载是也会引起减速机发热。
    1)SEW减速机降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
    2)SEW减速机减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数...
    SEW减速机的作用主要有：
    1)SEW减速机降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
    2)减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。
    减速机是一种相对精密的机械，它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器;按照传动级数不同可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。
    工作原理：减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减*果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
    区别：减速机是通过机械传动装置来降低电机(马达)转速，而变频器是通过改变交流电频率以达到电机(马达)速度调节的目的。通过变频器降低电机转速时，可以达到节能的目的。
    减速机型号选择及注意事项：适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率，减速机的适用性很高，工作系数都能维持在1.2以上，但在选用上也可以以自己的需要来决定。选用伺服电机的出力轴径不能大于表格上大轴径。
    若经扭力计算工作，转速可以满足平常运转，但在伺服全额输出时，有不足现象时，可以在电机侧之驱动器，做限流控制，或在机械轴上做扭力保护，这是很必要的。
    根据选择的机型号、负载转距、传动比、输出转速确定所需的电机规格。
    1、减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率)，安装形式(直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等)等。
    2、提供电机功率，级数(是4P、6P还是8P电机)。
    3、减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核)。
    4、减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力。
    SEW减速机渗漏油问题，应从技术、生产过程、质量控制等各个方面进行改进和完善，具体措施如下：
    1、焊接箱体钢板按厚度规定设计坡口，焊缝按标准要求进行MT、UT检验;铸造箱体进行MT、UT探伤检验，改进铸件的铸造工艺，提高铸件的铸造质量。
    2、优化方案设计，对箱体的刚度、强度进行不同载荷情况下的材料、结构的静力学、动力学分析计算，对箱体组件模态分析，完成设计的合理性。
    3、输入输出轴上增加表面硬化处理的轴套，对硬化的表面进行磨削加工，提高表面粗糙度，保证与油封唇接触处的硬度与粗糙度，设计增加油封的润滑，避免油封的早期磨损。
    4、对于采用稀油润滑、机械密封的减速机，增大轴承座上的回油孔，按流量计算要求设置节流套，分配各润滑点的流量，避免因为油量分配的不均而缺油或供油过多。
    5、放油孔处螺纹改为焊后加工，保证螺纹的配合及公差要求;增大螺堵与放油孔端面的接触面积，保证密封垫端面的良好接触。
    6、减速机观察孔盖板与箱体之间密封垫，增加视孔盖板的厚度，降低结合部位的粗糙度;对于需要有机玻璃的盖板，有机玻璃紧固螺栓增加钢制垫板，防止有机玻璃的破损。
    7、严格采购要求，保证球阀、密封件的质量，避免因为此类零件的质量导致中的渗漏油情况的发生。
    8、严把装配质量要求。制定合理的装配工序，严格执行装配工艺步骤，完善装配检验流程，对装配和润滑管路配置制定《装配过程检验记录》，杜加工和装配引起的渗漏油。
    9、对涉及减速机渗漏油的各个关键零部件的加工制造制订《零件过程控制检验记录》，严格执行过程控制规定。
    10、制定质量考核制度，提高管理者和员工的质量意识。
    11、加强对用户现场减速机的安装和的指导，避免因为安装、、检修维护等环节引起的渗漏的发生。