分别介绍CKD电磁阀的实际特点及实用性说明

    分别介绍CKD电磁阀的实际特点及实用性说明
    CKD电磁阀从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样，经磨制抛光后，用三氯化铁水溶液腐蚀，在 Neophot-32 金相显徽镜上观察分析，其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后，应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织，有两种判断：一是 σ 相，另一种是碳化物。σ 相与碳化物形成的条件不同，但都具有一个共同的特点，那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。
    CKD电磁阀首采用了杂色法进行 σ 相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液（赤血盐 10g + 氢氧化钾 10g + 水 100ml），试样在该试剂中煮沸2~4 min 后，铁素体呈黄色，碳化物被腐蚀，奥氏体呈光亮色，σ 相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸 4 min 后，在显徽镜下观察，析出物保持了原形貌，未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。
    CKD电磁阀热处理试验分析
    CKD电磁阀是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对 σ 相形成产生影响。采用染色法试验，在显微镜下观察析出相变化不明显，故采用了热处理的方法来鉴别 σ 相。有关资料介绍，σ 相通常是在 500~800℃ 长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热 σ 相将开始溶解，溶解完毕至少要在 920℃ 以上。在高于 σ 相的稳定温度加热可使之消除。形成 σ 相所需时间虽然很长，但消除 σ 相一般只要短时间加热即可。根据这一理论，制定了热处理工艺，观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到 940℃，保温 30 min，然后在 Neophot-32 金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除，并保持原形貌，由此了该组织中的析出相有可能不是 σ 相。
    2.4 SEM 分析
    有时钢中出现的 σ 相，采用任何染色的方法均无法辨别其颇色，可采用 SEM 的分析方法来鉴别。因为已知 σ 相为铁与铬的化合物，含铬量为 42%~48%，通过 EDS 定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量，从而确定未知相。
    CKD电磁阀生产过程中常见的喷焊缺陷、缺陷产生的主要原因、防止方法/措施等均如下所示。
    CKD电磁阀喷焊缺陷之喷焊层剥落
    喷焊层剥落现象多数是机械加工过程中发现。主要原因是涂层重熔操作速度过快，基体表面并未加热到熔化或半熔化状态，喷焊层与工件表面不能形成冶金结合，而是分子间的粘附连接。
    CKD电磁阀另外工件预热温度过高，表面生成氧化薄膜;工件表面准备不合格;涂层厚度不均以及喷焊合金脆性大，熔点过低等都会造成喷焊层与基体假焊合，导致喷焊层剥落。
    对于喷焊层局部剥落的工件，可按工艺要求将喷焊层重熔一遍，然后再喷焊至所需要的厚度。喷焊层剥落严重时须车掉，重新喷焊。
    CKD电磁阀喷焊缺陷之喷焊层裂纹
    CKD电磁阀常见的喷焊层断裂和龟裂大部分发生在冷却过程中，也有发生在过程中。裂纹很少向母材扩展。
    产生裂纹的原因是喷焊合金与基体金属的膨胀系数相差太大;焊前预热温度太低和焊后冷却速度太快。
    防止方法除采取前述的预热和缓冷措施外，必要时可在基体表面堆焊或喷焊一层塑性较好的材料作为过渡层。
    工件焊后产生裂纹时允许将工件重新预热后再重熔一遍，熔化要*。预热温度可适当提高，一般为400~500℃。
    喷焊缺陷之喷焊层气孔
    工件表面有氧化膜、铁锈、油污或喷涂时工件表面和合金粉末受到氧化等都会使喷焊层产生气孔。所以工件待焊表面须保持干净，喷涂时要严格掌握好火焰的性质。
    工件表面过热或过分熔化的结果还会引起喷焊层翻泡。这时需要把火焰快速移开，使熔池及工件表面温度降低，随后再重新熔化一遍，促使喷焊层内气体逸出。
    喷涂层重熔过急或火焰骤然接近涂层表面，使涂层内气体来不及逸出时也会形成气孔。
    喷焊缺陷之夹渣
    夹渣的产生与重熔操作有关。重熔时火焰移动速度过快，熔渣未*浮出，而熔池已凝固形成夹渣。
    工件表面的氧化杂质会直接阻碍喷焊层合金与基体的熔合，往往在熔合线上出现不连续的链状夹渣。这些夹渣用浮渣法是很难排除的，因此，工件待焊表面应严格按前述条件进行准备处理。
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