如何判断HYDAC过滤器的达标问题

    如何判断HYDAC过滤器的达标问题
    HYDAC过滤器在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤器操作真空的压力为(2.5～8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。
    连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
    HYDAC过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤器的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
    加压
    它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压过滤器 用于低浓度悬浮液过滤。过滤器也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
    HYDAC过滤器由于场所要求严格，HYDAC过滤器出厂前必须经过逐台检测，合格后方可投入。过滤器的测试有出厂检测和现场检测，在这两个测试过程中，过滤器不达标的原因可能有以下几点。
    一、目测和简单测试可以查出的原因
    目测：
    (1)滤材表面破裂或受轻微损伤。肉眼很容易观察到滤料破损，少量破损的修复比较容易，这种修复在过滤器厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到，只有经过测试台的检测才能查出。
    (2)过滤器在过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材。如果只是个别地方损坏且不严重，有可能修补成合格品，但修补质量要符合标准要求。
    (3)密封缺陷，滤材与过滤器外框结合部位漏风。检验中，多数效率不合格是这种漏风引起的。这种情况多数可以修复，但修复后的外观不能有明显缺陷。
    (4)HYDAC过滤器密封胶条接缝处漏风。许多过滤器的边框上有密封胶条。有时接口处理不好，会造成漏风现象。有些采用现场发泡的聚氨酯密封条，没有接缝，也就没有漏风问题。如果有接头的胶条，接头处做成迷宫形式。
    二、原材料本身原因
    (1)HYDAC过滤器本身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(滤材的定义：在5.3cm/s风速下检测，对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%)，就无法制造出合格过滤器。
    (2)材料发尘。传统有隔板过滤器，若是纸制隔板，且对原料控制不严，纸隔板有发尘的风险。滤材环境差，滤材本身带大量可能脱落的粉尘，做出的过滤器也可能发尘。值得注意的是，有些检验方法无法检验出这类发尘。
    三、HYDAC过滤器检测本身的问题
    (1)出厂检测时，若扫描检测方法，过滤器出风面可能有涡流，周边粉尘随涡流进入扫描区。若涡流存在，扫描时肯定出现粉尘超标，此时，你就无法判定粉尘是来自过滤器漏点还是涡流，缺少经验的操作者可能将好过滤器判为废品。一些外，为了排除涡流造成的误判，将过滤器检验台放在洁净室。内没那么，我们只好在排除涡流方面想办法。