这几个问题是大部分MAC电磁阀的通病

    这几个问题是大部分MAC电磁阀的通病
    MAC电磁对于单芯阀门，当介质打开时，阀门具有良好的稳定性。当介质关闭时，阀门的稳定性很差。双座阀有两个阀芯，下阀芯关闭，上阀芯打开。这样，当在小开口处工作时，流量关闭阀芯容易导致阀振动，这就是双座阀不能在小开口处工作的原因。
    MAC电磁的阀芯具有力平衡结构的，允许较大的压差。然而，其突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，导致大量泄漏。如果在切割场合手动，显然不好，即使做了很多改进(如双密封套筒阀)，也不理想。
    什么样的直行程调节阀防堵塞差，角度行程阀防堵塞好：
    MAC电磁的阀芯是垂直节流的，介质水平进出。阀室中的流动通道须倒置，使得阀的流路相当复杂，存在许多死区，为介质沉淀提供空间，并导致长期堵塞。角度冲程阀的节流方向是水平的。当介质水平进出时，很容易带走不干净的介质。同时，流路结构简单，介质沉降空间小，因此角行程阀具有良好的防堵塞。
    MAC电磁应尽量选择硬密封：
    MAC电磁要求泄漏越低越好。软密封阀的泄漏量低。切断当然是好的，但是它不耐磨并且具有差的可靠性，20世纪60年代引进的套筒阀在20世纪70年代在外广泛。20世纪80年代引进的石油化工装置中的套筒阀比例相对较大。当时，许多人认为套筒阀可以取代单座和双座阀。直到现在，情况并非如此。单座阀、双座阀和套筒阀的用途相同。这是因为套筒阀仅在节流形式、稳定性和维护方面比单座阀有所改变善，但其重量、防堵塞和泄漏指标与单座阀和双座阀一致。
    MAC电磁采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产都采用修配法工艺。
    即在磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行照配的方式进行配板，以实现密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效力。
    阀门的装配过程：阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所须要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分辨由多少组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用的装配工具，对工人技术等级的要求也比较低。
    2、完整互换法
    阀门采用*互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。山东阀门零件要*依照设计要求加工，以满意尺寸精度跟形位公差的请求。
    3、选配法
    阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。
    例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。
    1、选择要点
    （1）根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
    （2）根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
    （3）根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
    （4）合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。
    （5）根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
    2、保养方法
    （1）阀体内壁
    对于在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀，阀体内壁、山东阀门生产表示隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，检查耐压、耐腐的情况。
    （2）MAC电磁工作时，因介质渗入，固定阀门的阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否冲坏。
    （3）阀芯
    MAC电磁是调节工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损。
    特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重(因气蚀现象)，应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。