一般CKD电磁阀有哪些组装的基本方法

    一般CKD电磁阀有哪些组装的基本方法

    要求选手工具选择正确、操作规范，各器件的安装先后顺序正确；器件组装方法及位置正确、连接牢靠、无漏气现象；调校方法正确，校验结果满足精度要求，数据处理方法得当；在要求的时间内能完成设备复位，即拆卸恢复为比赛开始时的状态。另外，要求选手在比赛过程中严格遵守考场纪律、文明操作。下面我们介绍气动薄膜调节阀校验系统的组装。

    1、CKD电磁阀的组装从阀芯开始，然后安装阀盖，阀盖的6颗螺母要均匀上紧，以保证阀的密封性；比赛过程中，为方便操作，先装执行机构支架再装膜头内件和上膜盖，执行机构支架安装的关键是牢固。否则，在使用过程中会发生危险；而膜盖的安装是组装过程中费时的环节，但一定要有次序地均匀拧紧膜盖螺丝，以防漏气。

    2、CKD电磁阀构都组装完成以后，因对膜头内件重新进行了组装，所以要进行推杆行程的校验。校验的目的有两个：一是保证执行机构能够正常工作，走够全行程；二是保证气压信号在压力范围下限值时，阀门全关。校验时首先给膜头施加信号下限的压力值（80kPa），使推杆稍稍向上移动，然后将压力增大再减小至下限值，此时，通过开缝螺丝连接推杆和阀杆，安装百分表并调零，固定指针，使其指向行程标尺的零位。

    3、CKD电磁阀的安装直接影响到了调节阀与定位器的联校，如果安装不到位，会使检验变得很困难。定位器首先要预固定在执行机构支架上，并且保持垂直；插销件安装在指针块的螺孔中，而不要装在开封螺丝的螺孔中；给膜头施加信号范围一半大小的压力值（160kPa），使指针指向行程的正中间（12.5mm），此时将定位器的反馈杆安装水平，即与定位器呈90°夹角。若无法装水平，则重新调整定位器的上下位置，直至装平为止。

    维修一般有两种：一是预防性维修，主要指为了保证气动调节阀可靠运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括气动调节阀在现场安装和使用时所采取的一系列预防性措施；二是故障性维修，即气动调节阀在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。

    气动调节阀

    预防性维修是在气动调节阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作。

    1、消除应力

    管线由于组合或安装不当会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力，安装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些碰撞给气动调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在气动调节阀及其管线上，很容易对气动调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的气动调节阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离气动调节阀的地方。

    2、安全运行的检查

    对在爆炸性危险场所使用的气动调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证气动调节阀及有关附件能够安全运行。

    3、检查支撑情况

    安装气动调节阀的位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果气动调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使气动调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成气动调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使气动调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一次。

    4、清除或防止异物进入

    要经常检查CKD电磁阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。如果气动调节阀及管道中容易积聚异物，则要考虑在气动调节阀上游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装性的过滤装置。因为气动调节阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对气动调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。

    5、CKD电磁阀填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施，一般用防腐袋包住气动调节阀，但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。